本公司精心設計之專用轉盤上附有兩組中子裝置，並有模具冷卻裝置之設計，此為領先業界推出之機種。
轉盤轉動時與模壁不接觸，減少因磨耗所造成之故障﹔在關模前均做精準的轉盤定位確認，以保護模具安全。
射出部份有兩組獨立之料管組，同步做射出動作，雙色一次成型，可大幅縮短成型週期，增加經營利潤。
射出兩組及夾模均採用線性電位計，可準確控制開關模及射出行程，準度可達0.1mm。
採用PRO/ENGINEER實體模型電腦輔助設計之鎖模系統，其開模行程及大柱內距均特別加大，運用範圍廣泛。
採用高扭力、效率佳之油壓馬達，直接驅動螺桿，可縮短塑化時間，節省能源。
螺桿與料管採用國外特殊合金鋼材﹐經離子氮化處理，耐腐蝕且耐磨性特高。
優良油壓迴路設計，能使油管壓力降低，加上幫浦與馬達精密組合﹔使機器噪音小於80分貝。
採用PID溫度控制，具有螺桿冷間啟動限制，斷線偵測等功能，並控制溫度在±1°C。
可採用透明管式水流分佈器，以調整最佳溫度控制，提高產品品質。
具有不良品檢出功能，可判別重量不足或異常的成品。
成品落下口採加大型，可配合輸送帶全自動生產。
配合產品插入功能亦可成型三色產品，擴大使用範圍。