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Vs系列

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創造高附加價值產品及利潤的致勝設備

台中精機Vs塑膠射出成型機,採用VICTOR-8000C型高性能微電腦控制器,係用於追求快速、耐磨與射出品質穩定,適用於生產電子精密零件,醫療器材薄壁容器等高附加價值產品。

強而穩定的射出系統

V s系列的射膠系統,料管組包括料管、過膠頭及螺桿均由德國鋼料製成,且經氮化處理具足夠之強度及高韌性;採用新開發之泛用螺桿,適用塑料範圍廣、止逆效果佳、提高熔融塑料混鍊效果、射膠穩定性強。

ACC蓄壓器(選購配備)

為因應高速化的要求,以降低成品內部的殘留應力及提高成品的L/T比(塑料流動長度和厚度之比值),Vs系列可選配ACC高速射出功能,大幅提高射出速度。一般而言可提高薄壁製品的可行性及防止成品的翹曲變形。

特點

‧以PID溫度控制,可精確掌握料管溫度。

‧有三種規格之螺桿,供客戶選擇,螺桿長度/直徑比為20:1(標準)。

‧雙缸射出機構,以高強度之米漢納鑄鐵製成,強勁有力。

‧射出壓力、速度之切換及射膠/加料之行程以接觸式線位移電阻尺來監控。

‧五段射出、四段保壓、三段加料背壓控制。

‧螺桿尾端以雙排止推軸承固定於射膠尾板,並以高扭力油壓馬達直接驅動。

‧射膠系統可旋轉,以方便保養螺桿和料管。

‧三位式料斗滑板,以方便換料及卸料。

‧提供加料前或加料後做螺桿鬆退之動作。

‧射出量誤差範圍設定及異常檢出功能、螺桿自動鬆退功能。

 

帶叉式止逆閥(選購配備)

又稱帶叉式過膠圈,若是使用高流動性塑料且熱敏感性低之塑料(PP、PE),可選用帶叉式過膠圈以提高射出穩定性。

超重負荷之鎖模系統

Vs塑膠射出成型機的機械部份是經由電腦分析設計的高剛性鎖模機構。採用雙曲肘上下平衡五點式設計,曲肘結構本身具有在遠端時採高速比運動,在模具接觸時高力比之特性,是最合乎夾模運動特性之機構,也是最省能源的方式。同時超大的柱內空間配合高剛性結構,可安裝較大的模具。

各滑動部位均採無給油銅司襯套,僅需要三個月注黃油一次,可節省清潔機台之時間,並可避免污染成品。

高鎖模需求

曲肘機構在鎖模時可有極大之力比,放大油缸出力以達高鎖模需求,較直壓式降低耗油量及電力。

減速動作

在關模初期以高速比作動,可降低工作時間。在鎖模完成前亦即模具將接觸時,以速比降低,達成減速作以保護模具。

特點

‧前安全門裝有液壓、機械及電氣三重互鎖之安全裝置,任何一道安全門開啟均無法合模。

‧低壓模具安全保護裝置,可防止模具因異物而損壞,且保護操作者之安全。

‧模板上之模具固定孔、頂針孔及模具定位圈均按國際標準製作(EUROMAP、JIS、SPI)。

‧液壓頂針可調整行程、脫模力、頂進速度及頂退速度,脫模次數亦可預先設定。

‧開關模速度及壓力之切換及行程,採用接觸式線性位移電阻尺。

‧使用煞車調模馬達,可確實防止機台經長期運轉後所造成之調模移位 。

 

省能源高穩定性液壓迴路

射出動作主要是以油壓來驅動,因此油壓系統的反應速度、順暢與否決定了整個系統的執行速度、反應能力及穩定度。Vs塑膠射出成型機種的每一成型階段所須的壓力、流量均由比例式壓力、流量閥來控制,並採用雙連式多吐出口泵浦,以達節省能源之目的。

液壓迴路採用邏輯閥來控制,除可達到高速反應外;因低壓力損失,可節省能源消耗及延長機器壽命。若選用可變流量泵,便可大幅降低能源消耗及電力成本。

 

 

特點

‧壓力流量由比例式壓力、流量閥控制,快速又穩定。

‧除吸油端有濾油網外,並採用旁路式油過濾器,可將系統中之異物除去,達到穩定控制之目的,且延長機器

壽命。

‧油溫冷卻採高效率之殼管式熱交換器,以達最佳散熱效果。

‧裝有油溫保護開關,當油溫超過設定之預警值時,會有警報示警並且自動關掉電源。

‧每一成型階段的壓力及加料背壓壓力,可直接由壓力表讀取。

‧採用日本、德國製油封,無油內漏之問題,確保穩定之成型。

‧可調式開模背壓,可使開模定位、開模啟動之動作精確順暢。

‧可調式低壓保護,精確且保護性靈敏度高。