進入中大型射出機市場引導對速度、質量之追求，達到高成型技能的最佳表現。

台中精機塑膠射出成型機進入中型機市場，推出VR系列為中型精密射出成品提供解決方案，擴大延伸產品規模至350 、450 、550、800 噸，為使用中型機之客戶開擴生產領域。

採用先進的VICTOR-8000 型電控系統，搭配半閉迴路系統，足可滿足客戶對品質穩定、高速生產與精密性的要求。

高速、精密的射出系統

VR 系列的精密射膠系統中，標準料管組由德國鋼料製成，包括耐磨的過膠頭及經氮化處理的螺桿。

採用五階段壓力、速度和位置來控制射出，並配合四段保壓、三段加料背壓控制射出品質。

在射膠系統所具備的優點把關下，可以準確且穩定的掌握射膠量及高品質的混練效果，可針對廣泛的材料，生產複雜的成品並提高產品的品質。射出結構採用工具機級之高剛性滑軌，可解決中大型機種滑軌變形之困擾，增加射出穩定度及持久耐用性。

特點：

‧前安全門以氣壓缸驅動，並搭配壓電開關，省力、快速且安全。

‧螺桿長度/直徑比為20：1(標準)。

‧溫度採用PID溫控模式，塑料溫度控制較一般ON/OFF溫控模式精確且穩定。

‧射出可以選擇以時間或位置來控制。

‧可設定射膠行程和可選擇作射座進退之功能。

‧可選擇在加料前或加料後作鬆退動作。

‧射膠終點位置以線性位移電阻尺來監控，操控調整容易且精度高。

‧具有雙重冷卻迴路，可強化入料口喉部之冷卻效果。

其他的射膠選擇性功能：

射膠前再加料、切換至保壓段時的螺桿位置或射膠時間、料管預熱、射膠終點位置曲線等等。

穩定而快速的油壓系統

油壓是射出機之主要動力來源，因此油壓系統的反應速度、順暢與否直接影響機台的執行速度、穩定及性能。

VR 系列採用8000 型電控系統，搭配由Bosch 高速比例閥組成之壓力流量控制系統、高性能高壓泵浦，形成一個快速的油壓系統。

操作時因油壓循環流暢，直接降低壓力損失及因摩擦所引起之油溫上升，故大幅降低電力消耗成本，並保持油壓系統之穩定性。

特點：

‧採用邏輯迴路，搭配高效率馬達及高吐出量泵浦，快速而穩定。

‧採用Bosch半閉迴路高速P、Q閥，來控制油壓系統之壓力、流量。

‧使用雙連吐出泵浦，降低能源消耗率。

‧加料背壓採用比例背壓控制。

‧超大容量油箱，確保液壓油之動態及油溫穩定性。

‧除吸油側濾網外，可搭配旁路式濾油器(選擇配備)，可濾除油路系統中之雜質，確保油壓系統的安定及壽命。

超重負荷之鎖模系統

經電腦分析設計的高剛性鎖模機構，採用雙曲軸上下平衡五點式設計。各滑動部位採用無給油銅襯套，使用手動打油機或電動打油機( 選購配備) ，每三個月注一次黃油，無廢油污染成品問題及疏忽每日注油之虞，可節省清除機台之時間，適合成形各種用途的塑膠製品。

特點：

‧前後安全門裝有液壓、機械及電氣三重互鎖之安全裝置，任何一道安全門開啟均無法合模，達到安全的目的。

‧寬大、堅固的模板及特大的柱內距離，超大的開模行程適合各種巨大、笨重、複雜的模具板及頂出位置，模板可

依SPI規格、Euromap或JIS規格加工。

‧頂出動作有振動、重複、單數及不頂出等四種模式可供選擇，以配合模具使用，而且頂針棒亦可與模具連結。

‧開合模及頂出之速度、壓力和行程的切換，採用接觸式線性位移檢出器。

‧使用單一循環式分配器，可確保每個潤滑點有足夠之潤滑油。

‧使用手動打油機節省潤滑保養時間，鎖模側更可選用電動打油機，並由程式控制其

打油頻率及時程。

‧強韌之調模機構，由高扭力油壓馬達驅動，除可承受高鎖模力負荷外，亦可順暢的

調整模厚，免於鎖模力偏移的困擾。

創造高附加價值的產品及利潤

VICTOR-8000 C型電控

塑膠射出成型機的動作時序、精度、判斷及控制全由控制器掌握，故一套性能優越的電控系統其重要性猶如人體的大腦，是塑膠射出成型機控制中樞的靈魂。高性能、高精度VICTOR-8000C型控制器，反應速度快、控制穩定性優、監控功能齊全、操作簡單方便且擴充性佳，並搭配半閉迴路油壓系統，足以生產精密度要求較高的產品，為您創造高附加價值的利潤。

特點

‧高速反應：系統反應速度3ms，較7000型電控提高三倍以上。

‧控制穩定：精確之射出終點切換，大幅提高射出穩定度。

‧斜率設定機能：可設定各階段之啟動與停止緩衝波型，使機台動作流暢。

‧LCD顯示：大型LCD抬頭式操控及顯示，符合人體工學。

‧功能齊全：可配合射出全閉迴路系統，提高油壓性能。可搭配同時做多重動作。無段保壓及自我診斷等。

‧擴充介面完備：最多可擴充至七段模溫控制。

‧可顯示射出壓力、速度追蹤曲線。

‧可提供EUROMAP/JIS機械手介面。

開迴路系統與閉迴路系統之差異

開迴路系統 : 只作命令傳遞，不作動作壓力速度監控補償。

8000C型電控 → 比例閥 → 方向閥 → 油壓缸

〈壓力流量控制〉〈方向控制〉

半閉迴路系統 : 隨時監控修正比例閥的壓力流量的控制精度。（選擇配備）

8000C型電控→閥專用放大板→比例壓力流量閥→方向閥→油壓缸

可變泵閉迴路系統 : 全程 控修正可變泵浦的實際作動狀況。（選擇配備）

8000C型電控〈壓力命令、速度命令〉→泵浦放大板→伺服閥→泵浦→油壓缸動作

8000C 型電控 比例閥方向閥油壓缸

8000C型電控及閉迴路系統反應速度快，定位精確，可使製程穩定性大幅提升，製程穩定性CP值隨之升高。

8000C型電控搭配高速P.Q閥，可使反應速度加快，而機台本身失控期(命令已送或送完而機台未動作或仍

在動作的期間)大幅降低，因而可降低成型時間及提高穩定度。

半閉迴路油壓系統

‧系統壓力、流量迴授控制，大幅提高油壓系統的穩定 。

‧流量控制同時採用平衡差壓閥，可減少油溫差異。

‧採用比例式壓力、流量閥，系統的反應速度從3H z大幅提高至20Hz。

‧高流量邏輯洩壓閥，降低管路中的損耗，切換明顯、低壓效果佳。

‧線性佳、遲滯現象從3%降至1%以下，反應動作快。